Emaljeringsekspedient central til- og returvæskeanlæg med PLC-styring

Det koncentrerede forsynings- og rensningssystem for skæringsvæsker øger produktionshastigheden, holder skæringsvæskens kvalitet stabil på længere sigt og imødekommer kravene til skæring og slipbehandling. Derudover reducerer det mange omkostninger, forbedrer arbejdsmiljøet i værkstedet, og mindsker miljøforureningning fra spildevand ved at genanvende affaldet, hvilket reducerer mængden af spildevand og yder et vigtigt bidrag til miljøbeskyttelsen.

Efter hver bearbejdningstrin går den koncentrerede skæringsvæske automatisk ind i systemet til behandling, hvor den fjerner forskellige forurenende stoffer og justerer parametrene, før den genopvinder sine optimale egenskaber som ny fremstillet væske og leveres igen på denne måde. Dette sikrer en lukket kredsløb uden at skifte væsken, og gør at udnyttelsen af skæringsvæsken når eller overstiger 95 %. Det koncentrerede forsyningssystem er en alternativ til en enkeltmaskinssystem: I stedet for at hælde skæringsvæsken fra hver maskin individuelt, samles alle skæringsvæsker fra maskinerne i et stort vandbeholder, og transporteres derefter via væskekanaler til de forskellige maskinanlæg. Med et koncentreret forsyningssystem kan man samle skæringsvæsken og tage prøver fra det store vandbeholder til regelmæssige undersøgelser for at kontrollere PH-værdien, brugskoncentrationen og om der er tegn på forrådnelse. Dette undgår at skulle undersøge skæringsvæsken for hver enkelt maskin separat.

Med et koncentreret forsyningssystem kan man filtrere og genanvende skæringsvæsken samlet. Genanvændelsesgraden for skæringsvæske, der er behandlet med semikondaktorisk uorganisk membran, er omkring 90 %. Systemet fjerner metallign og andre forurenende olieagtige stoffer fra skæringsvæsken og forlænger dens levetid. Den filtrerede skæringsvæske kan genbruges, hvilket reducerer omkostningerne ved at bruge skæringsvæske, sparer ressourcer og beskytter miljøet. Fordelene er som følger:
1) Bedre og sikrere arbejdsmiljø i værkstedet;
2) Stigende produktivitet, lavere omkostninger og øget konkurrenceevne for virksomheden;
3) Reducering af mængden af affaldsskæringsvæske med over 80 %;
4) Sikring af, at fabrikationens produktion overholder lovgivning om miljøbeskyttelse og mindsker miljørisici;
5) Hjælper fabrikken med at producere konsekvent høj kvalitetsprodukter;
6) Leverer et sundere og tryggere arbejdsmiljø for medarbejderne.

Hovedegenskaber ved designet af det koncentrerede forsynings- og rensningssystem for skæringsvæsker
1. Automatisk overvågning af skæringsvæsken via automatisering, f.eks. PH-værdi, elektrisk ledningsevne, temperatur, koncentration mv.;
2. Automatisk forsyningsvæske, automatisk tilbagevinding af væsken og automatisk filtrering uden personale til stede;
3. Automatisk styring af udstyret: PLC styrer de automatiske processer og vedligeholdelse af indførsel, filtrering, skylning mv., og der er mulighed for nødstop på stedet. Parametrene for systemet indstilles via manuelle ventiler under systemets drift;
4. Både membranmaterialet og hjælpeudstyrets materialer er valgt for at modstå korrosion fra væsken, og tetningsdele er lavet af polytetrafluorethylen;
5. Kompakt og pænt design med rationel layout og lille arealforbrug;
6. Avanceret teknologi og lave driftsomkostninger;
7. Nem betjening og vedligeholdelse med fuldstændig smart styring og berøringsskærmbrug;
8. Kan nedbryde og dræbe specifikke bakterier i skæringsvæsken og fjerne ulige lugte;
9. Beskyttelse af operatøren og reduktion af sundhedsskader fra skæringsvæsken;
10. Forlænget levetid for skæringsvæsken og øget levetid for værktøjer;
11. Hurtigt indsamling af affaldsolie i vandbeholderen og effektiv adskillelse af olie og vand;
12. Fuldautomatisk blanding af skæringsvæske uden manuel indblanding;
13. Automatisk temperaturstyring af skæringsvæsken (20-25 ℃).

Varm anbefaling: Prisen er kun til reference! Kontakt os gerne for yderligere oplysninger! Produktet kan tilpasses efter kundens specifikationer!